Il est possible de prendre en charge un transfert de dépôt à dépôt pour lequel la date de départ est différente de la date d’arrivée, grâce au transit de marchandises.
Pour les achats à l’étranger où le transport / rapatriement est la charge de l’acheteur, cette fonctionnalité est adaptée afin de suivre en détail le transport. Et également de suivre la bonne marche ou les aléas qui peuvent remettre en question la date d’arrivée prévue. Couplé avec le CBN, l’écran de transit permet d’anticiper les retards éventuels.
Cette fonctionnalité met à disposition une interface unique qui permet de connecter facilement des logiciels de WMS (gestion d’entrepôts) avec la Gestion de Production et la Gestion Commerciale.
Les traitements les plus courants comme les transferts de dépôts / d’emplacements, la préparation de fabrication, les consommations sur OF ou la réintégration en stock existent en standard et permettent de s’affranchir des contraintes métiers.
Renforcée avec une extension vers les Workflows (atelier de développement), cette interface permet d’évoluer vers des interactions WMS/GPAO non prévues en standard.
Le texte enrichi est désormais accepté dans les zones de commentaires les plus courantes. (texte enrichi : article, lignes de nomenclature, opérations de gamme, ordre de fabrication, deviseur, etc.).
Néanmoins, il vous sera nécessaire d’activer cette fonctionnalité dans les paramètres généraux. Le texte peut également être imprimé dans Crystal Reports (petite modification à prévoir dans les états personnalisés). En définitive, pour un meilleur rendu à l’impression, le runtime de Crystal Reports embarqué dans la GPAO a été remis à niveau (version CR 2016).
Vous souhaitez déterminer la part de main-d’œuvre, matières et autres?
Quel que soit le nombre et le niveau de nomenclature fini, le calcul du coût de revient standard d’un produit fabriqué (coût gamme + coût nomenclature) est désormais affiné. Afin de vous permettre de déterminer la part main-d’œuvre, matière et sous-traitance.
Rappelons qu’auparavant, le coût de revient d’un sous-ensemble était intégré en coût matière dans le produit parent.
Pour finir, le calcul des coûts de revient est également archivé mensuellement et permet de suivre l’évolution de chaque composante qui constitue le coût final.
La notion de « Run » consiste en la gestion d’un lot d’opérations, généralement de courtes durées, qui sont exécutées successivement sur une période de quelques heures.
Afin d’éviter à l’opérateur de devoir déclarer chaque opération dans le module atelier, le run permet de déclarer un début/Fin ou Top une seule fois avec une code unique.
Le temps passé est alors affecté automatiquement au prorata du temps alloué et des quantités sur chacune des opérations qui constituent le Run.
Il vous est désormais possible de déterminer la faisabilité des OF à partir du stock disponible, grâce à cette fonctionnalité, disponible dans l’écran des ordres de fabrication.
Sans utiliser l’ordonnancement, il est donc facile de contrôler la disponibilité matière des ordres de fabrication selon un critère de tri paramétrable. De plus, un code couleur a été mis en place afin de distinguer les OF dont la matière est intégralement disponible, des OF avec une matière est partiellement disponible et les OF pour lesquels une matière est totalement indisponible.
Pour finir, dans la liste des OF est présenté l’information de disponibilité, et peut donc être utilisée dans un export Excel par exemple.
Il est maintenant possible pour l’ensemble des listes d’effectuer des tirs, des filtres et des regroupements.
Les fonctions d’agrégation donnent une dimension supplémentaire dans la manipulation des données. Vous pouvez dès à présent effectuer des opérations arithmétiques comme une somme, une moyenne ou un comptage, sur chaque Colonne. Par exemple, il est simple d’obtenir la somme des achats prévisionnels pour un fournisseur dans le CBN avant de valider les achats.
Les quarantaines représentent les mouvements de stock qui n’ont pas pu être remontés dans la gestion commerciale, par exemple pour le cas d’un stock insuffisant. Elles nécessitent une attention particulière.
Une option a été ajoutée au niveau de l’utilisateur afin d’en être averti en temps réel par une notification. L’utilisateur peut alors la traiter immédiatement ou demander à être notifié ultérieurement.
Actuellement, sont interprétés comme documents d’entrées pour le calcul des besoins, les documents internes de la gestion commerciale. A été ajoutée une option dans les paramètres de synchronisation pour inverser le sens de prise en compte. Donc, selon les besoins, les documents internes peuvent être considérés comme des entrées ou des sorties prévisionnelles.
Les entrées prévisionnelles pour déterminer le besoin sont maintenant prises en charge par l’écran de calcul des délais théoriques. Le calcul étant fait sur le stock à terme, l’utilisateur devra prendre le soin de contrôler que l’enchainement des entrées et des sorties est en adéquation avec la date de besoin.
La GPAO offre le choix de gérer les nomenclatures directement dans la GPAO ou par réplication depuis la gestion commerciale.
Lorsque les nomenclatures sont gérées dans la gestion de production, il est possible de les recopier dans la gestion commerciale, grâce à une option ajoutée.
Par exemple, cela permet par exemple à un utilisateur ne disposant pas d’un accès à la GPAO de pouvoir consulter le contenu de la nomenclature d’un produit.
L’activité de WorkFlow (SDK – Atelier de Développement) permet d’effectuer une réintégration matière dans le stock après une surconsommation au titre d’un ordre de fabrication. On peut être amené à effectuer cette opération lorsque la matière a été consommée par anticipation et qu’il reste un reliquat à la fin de la production.
Par exemple, on peut consommer un big-bag de 500 kg au titre d’un OF et à la fin de la production il reste 75 kg. Ici, l’opération consiste à rentrer en stock la matière au même coût de revient qu’au moment de la sortie et à réduire la consommation de l’OF en conséquence.
